Um guia para calibração de medidor

Os blocos padrão de precisão são usados ​​para calibrar ferramentas de medição de precisão e para definir vários medidores de tipo comparativo usados ​​em áreas de entrada, produção e inspeção final. Foto cortesia de The LS Starrett Co.

Quando se trata de medição e inspeção, se uma peça estiver fora da tolerância, um operador pode rapidamente culpar a máquina ou o processo de fabricação. Raramente um operador considera que um medidor ou ferramenta manual pode ser o problema. No entanto, estes dispositivos de medição são frequentemente utilizados, e muitas vezes em ambientes agressivos, tornando-os suscetíveis a resultados inconsistentes. Em um ambiente de fabricação focado na produção de peças de qualidade com tolerâncias restritas, a calibração de medidores e ferramentas manuais é necessária para o sucesso.

A calibração rastreável ajuda a garantir que os operadores tenham confiança em seus equipamentos e resultados de medição. Uma ferramenta manual calibrada incorretamente apresenta um problema de segurança e qualidade.

"Os operadores devem garantir que as peças sejam produzidas com as tolerâncias, precisão e confiabilidade corretas", disse Martin McKinnon, gerente de qualidade corporativa, Starrett Calibration Services, Duncan, SC "Os usuários também precisam ter confiança nas medições que estão fazendo. Por exemplo , se um operador mede uma peça em Ohio e outro operador mede a mesma peça no Canadá, uma polegada precisa ser uma polegada. É aí que a calibração entra em ação."

Como qualquer outra coisa, as ferramentas se desgastam e nem sempre é um desgaste previsível. Sempre que uma superfície entra em contato com outra, seja através de um componente deslizante ou de uma rosca de parafuso, pode ocorrer desgaste. A calibração é usada para determinar quanto desgaste ocorreu desde a última calibração da ferramenta. Isso ajuda os operadores a revisar e ver quanta alteração ou distorção ocorreu no dispositivo e se isso é suficiente para causar resultados de medição inconsistentes.

Se for determinado que um medidor ou ferramenta manual está fora da tolerância, as oficinas podem ser obrigadas a reinspecionar todas as peças medidas com esse dispositivo. Isto pode ser demorado e caro se o recall provar que muitas das peças precisam ser remanufaturadas.

A inspeção diária dos medidores é importante para garantir que essas ferramentas estejam adequadas para uso.

“Idealmente, toda vez que um operador pegar a ferramenta, ele deverá realizar uma verificação de campo, especialmente se a ferramenta for emitida a partir de um berço de ferramentas”, disse Dexter Carlson, inspetor-chefe e chefe do laboratório de calibração, The LS Starrett Co. , Athol, Massachusetts. "Cada ferramenta possui algum tipo de verificação de campo que pode ser executada. Uma bandeira vermelha deve aparecer se houver inconsistências em qualquer um dos resultados da verificação de campo."

As ferramentas usadas na máquina ou em ambientes agressivos devem ser examinadas em busca de quaisquer sinais visíveis de que a calibração é necessária. Isso pode ser feito antes do uso, verificando a posição do ponto zero, um valor predefinido que precisa ser medido ou dominando o medidor com um padrão ou peça.

“Sempre que uma ferramenta for possivelmente danificada ou alguma coisa estranha tiver acontecido com ela, é sempre uma boa ideia pelo menos verificar novamente a ferramenta para ver se os parâmetros de inspeção diária permanecem consistentes”, disse Peter Detmers, presidente da Mitutoyo. Canadá, Mississauga, Ontário. “Se houver alteração no resultado, é hora de calibrar ou reparar.”

Detmers continua explicando que a maioria das oficinas possui um cronograma de calibração prescrito para ferramentas. Ele alerta que, na determinação desse horário, é importante levar em consideração a frequência de uso. As ferramentas usadas geralmente têm mais oportunidades de ficar fora das especificações. Se uma oficina definir um ciclo de calibração de uma vez por ano para uma ferramenta usada todos os dias, há uma chance maior de que os resultados da calibração sejam ruins. A oficina agora tem peças suspeitas testadas ou configuradas incorretamente usando aquele instrumento específico durante o intervalo de calibração selecionado.

O Caliper Checker da Mitutoyo foi projetado para inspecionar paquímetros vernier, dial e Digimatic.

“Se você não quiser fazer calibrações mais do que anualmente, então você deve e precisa ter um processo realmente bom para inspecionar essa ferramenta regularmente para garantir que ela não mudou desde a última inspeção”, acrescentou Detmers.